1 skyrius: Tiekimo grandinės žinių unikalios charakteristikos ir valdymo iššūkiai
1.1 Dviprasmiškos žinių nuosavybės ribos: jūsų žinios ar mano žinios?
Skirtingai nuo kitų verslo sričių, tiekimo grandinės žinių nuosavybė dažnai yra dviprasmiška. Tiekėjo gamybos procesai, kokybės kontrolės metodai ir kaštų struktūros informacija – ar tai priklauso tiekėjo „komercinėms paslaptims“, ar jie turėtų būti laikomi „bendradarbiavimo turtu“, kuriuo dalijamasi su originalios įrangos gamintoju? Ši ribinė problema užrakina tiekėjams daug vertingų žinių, kurių OĮG nepasiekia. Kita vertus, tiekėjai taip pat nerimauja: jei pasidalinsiu savo pagrindinėmis techninėmis detalėmis, ar originalios įrangos gamintojas naudos šią informaciją, kad sumažintų kainas? Ar jie pasidalins mano žiniomis su mano konkurentais? Šis nepasitikėjimas yra vienintelė didžiausia kliūtis tiekimo grandinės žinių valdymui.
1.2 Informacijos slopinimas įvairiose pakopose: kelių{1}} lygių tiekimo grandinės informacijos praradimas
Įprastą automobilių tiekimo grandinę sudaro nuo trijų iki penkių pakopų. Viršuje yra originalios įrangos gamintojas (OEM). Žemiau yra 1 lygio tiekėjai (sistemų integratoriai), 2 pakopos tiekėjai (modulių gamintojai), 3 pakopos tiekėjai (komponentų gamintojai), o apačioje – 4 pakopos tiekėjai (žaliavų tiekėjai). Kiekvienoje perdavimo pakopoje informacija tam tikru mastu iškraipoma, supaprastinama arba vėluojama. Tolimesniame gale, originalios įrangos gamintojų atliktas dizaino pakeitimas gali užtrukti kelias savaites, kol pasieks 4 pakopos tiekėją. Ir atvirkščiai, 4 pakopos tiekėjo įspėjimas apie žaliavų trūkumą gali užtrukti kelias savaites, kol galiausiai turės įtakos OĮG gamybos grafikui. Šis reiškinys, tiekimo grandinės valdyme žinomas kaip „bullwhip efektas“, vienodai paplitęs perduodant žinias.
1.3 Nebylios žinios, sutelktos atliekant svarbius vaidmenis
Tiekėjų gamyklos turi savo „meistro techniko“ fenomeną. Pelėsių derinimo specialistas, terminio apdorojimo procesų inžinierius, kokybės tikrinimo komandos vadovas – šių svarbių vaidmenų savininkų asmeninė patirtis tiesiogiai lemia tiekėjo pristatymo kokybę ir stabilumą. Kai šie žmonės išvyksta, tiekėjo našumas gali akimirksniu sumažėti, tačiau ši rizika dažnai tampa matoma tik tada, kai dalys atkeliauja į OĮG gamybos liniją.
1.4 Įmonių standartizacijos{1}} sunkumai
Kiekvienas tiekėjas turi savo žinių valdymo metodus, terminų sistemas ir dokumentų formatus. Kai kurie naudoja „Excel“ skaičiuokles proceso gedimų režimo ir efektų analizei (PFMEA) įrašyti, kai kurie naudoja specializuotas kokybės valdymo sistemas, o kai kurie neturi sistemingų dokumentų. OĮG susiduria su milžiniškomis standartizavimo sąnaudomis, kad galėtų integruoti šiuos nevienalyčius skirtingos kilmės ir skirtingų formatų žinių šaltinius.
---
2 skyrius: Trys pagrindiniai tiekimo grandinės žinių valdymo mechanizmai
1 mechanizmas: Tiekėjo žinių žemėlapis – žinojimas „kas ką žino“
Tiekėjo žinių žemėlapis nėra sudėtinga techninė sistema, o žinių indeksavimo sistema. Pagrindinis jo tikslas – padėti originalios įrangos gamintojams greitai surasti – susidūrus su konkrečia technine ar tiekimo problema –, kuris asmuo, pas kurį tiekėją gali ją išspręsti.
Žinių žemėlapį sudaro trys pagrindiniai elementai. Pirmasis yra tiekėjų pajėgumų profiliai: kuriose techninėse srityse kiekvienas tiekėjas specializuojasi, kokius unikalius pranašumus jis turi konkrečiuose procesuose ir kokius sėkmingus bendradarbiavimo vystymo atvejus jie baigė per pastaruosius trejus metus.
Antrasis yra pagrindinių kontaktinių asmenų kartografavimas. Kiekvienam tiekėjui žemėlapyje nurodoma, kas atsakingas už techninius sprendimus, kas tvarko kokybės valdymą, kas valdo pajėgumų planavimą, kas tvarko avarinius kontaktus, taip pat jų kontaktinė informacija ir istorinis reagavimo laikas.
Trečia – žinių išteklių inventorizacija: kokiu žinių turto tiekėjai nori dalytis, pvz., PFMEA dokumentais, kontrolės planais, procesų pajėgumų tyrimo ataskaitomis ir gedimų analizės ataskaitomis.
Praktinė tiekėjo žinių žemėlapio vertė yra ta, kad OĮG inžinierius, susidūręs su konkrečia technine problema, gali rasti kontaktinį tiekėją, kuris greičiausiai ją išspręs per dešimt minučių, o ne aklai spėliodamas per ilgus el. pašto katalogus ar praleisdamas savaites perduodamas informaciją per kelis pirkimų sąsajų sluoksnius.
2 mechanizmas. Bendradarbiavimo žinių valdymas – tiekėjų patirties pakartotinis panaudojimas visuose projektuose
Automobilių pramonėje ankstyvas tiekėjų įtraukimas tapo įprasta praktika. Tiekėjai dalyvauja nuo koncepcijos kūrimo etapo, įnešdami savo žinias medžiagų parinkimo, procesų projektavimo ir išlaidų kontrolės srityse. Tačiau dauguma originalios įrangos gamintojų turi rimtą problemą: kiekvienos programos bendro kūrimo žinios „prarandamos“ pasibaigus programai – jos nėra susistemintos, sistemingai nesaugomos ir tikrai ne efektyviai perkeliamos į kitą programą.
Bendradarbiavimo žinių valdymas susideda iš trijų pagrindinių praktikų. Pirma, sukurkite bendradarbiavimo sprendimų registravimo mechanizmą. Per kiekvieną projekto peržiūrą ar techninę diskusiją, kurioje dalyvauja tiekėjas, nurodykite bendradarbiavimo sprendimų įrašą, kuriame būtų dokumentuojama: kokios techninės alternatyvos buvo aptartos, kokias pagrindines įvesties medžiagas pateikė tiekėjai, kuris sprendimas galiausiai buvo pasirinktas ir tokio pasirinkimo pagrindimas.
Antra, sukurkite tiekėjo žinių saugyklą. Priimkite visus vertingus techninius pasiūlymus, dizaino optimizavimo pasiūlymus ir išlaidų{1}}taupymo įnašus, kuriuos tiekėjai pateikė ankstesnėse programose, ir suskirstykite juos pagal techninį domeną ir programos tipą, kad galėtumėte sistemingai saugoti ir gauti įvairiose{2}}programose ir{3}}transporto priemonėse. Tai leidžia naujų programų inžinieriams greitai rasti veiksmingų pasiūlymų, kuriuos tiekėjai pateikė panašiais scenarijais.
Trečia, stebėkite tiekėjų pajėgumų augimo trajektorijas. Sistemingai dokumentuokite kiekvieno tiekėjo techninių galimybių tobulinimo kelionę – kokius naujus procesus jis įsisavino, kokius naujus sertifikatus gavo, kokius techninius iššūkius išsprendė. Ši informacija turi didelę atskaitos vertę renkantis tiekėjus naujose programose.
3 mechanizmas: įspėjimo apie riziką žinių bazė – „Ar aš žinočiau“ pavertimas „veiktis anksti“
Tiekimo grandinės rizikos valdymo esmė yra „informacijos asimetrijos valdymas“. Tiekėjai apie savo problemas – pajėgumų mažėjimą, kokybės svyravimus, personalo kaitą, žaliavų trūkumą – dažnai sužino daug anksčiau nei OĮG. Tačiau bėda ta, kad tiekėjai dėl įvairių priežasčių (baiminasi nuobaudų, tikisi pirmiausia patys išspręsti problemas, manydami, kad problema nėra rimta) šios informacijos laiku neperduoda originalios įrangos gamintojui. Įspėjimo apie riziką žinių bazės tikslas yra nustatyti rizikos rodiklių rinkinį, kurį OĮG galėtų aktyviai stebėti, remiantis istorinių rizikos įvykių charakteristikų analize.
Metodas susideda iš trijų etapų. Pirmas žingsnis – istorinių rizikos įvykių struktūrizavimas. Paimkite visus svarbiausius tiekimo rizikos įvykius per pastaruosius trejus metus, įskaitant pristatymo vėlavimus, kokybės nutrūkimus, pajėgumų trūkumą, ir atlikite struktūrinę analizę. Kiekvienam įvykiui dokumentuokite pirmtakų signalus: pavyzdžiui, ar likus savaitei iki pristatymo nenormaliai padidėjo kokybės tikrinimo nesėkmių skaičius? Ar staiga padidėjo kritinės įrangos priežiūros dažnis? Ar tiekėjų kontaktiniai asmenys dažnai keitėsi?
Antras žingsnis yra rizikos rodiklių bibliotekos kūrimas. Remdamiesi istoriniais įvykiais nustatytais modeliais, išskirkite kiekybiškai įvertinamų rizikos stebėjimo rodiklių rinkinį. Tipiški rodikliai yra šie: mažėjančios kokybės tikrinimo rodiklių tendencijos, neįprasti tiekėjų mokėjimo ciklų pratęsimai, apyvartos dažnis atliekant svarbius tiekėjo vaidmenis ir neįprasti tiekėjo pajėgumų panaudojimo svyravimai.
Trečias žingsnis yra aktyvaus įspėjimo mechanizmo diegimas. Kai sistema nustato tiekėjo rizikos rodiklių anomalijas, ji automatiškai įjungia įspėjimą ir tuo pat metu pateikia rekomendacijas dėl istoriškai panašių rizikų tvarkymo. Pavyzdžiui, sistemoje gali būti nurodyta: „2019 m. tam tikru tiekėjo įvykiu pasirodė panašūs signalai, kurie galiausiai sukėlė tam tikras pasekmes. Reagavimo priemonės tuo metu buvo A, B ir C. Apsvarstykite galimybę jas naudoti kaip nuorodą.
---
3 skyrius. Įgyvendinimo planas – keturi tiekimo grandinės KM sistemos kūrimo žingsniai
Pirmas žingsnis: Tiekėjų klasifikavimas ir žinių aprašas, numatoma trukmė nuo 1 iki 2 mėnesių.
Ne visi tiekėjai reikalauja vienodo žinių valdymo gilumo. Pirmoji užduotis – suskirstyti tiekėjus į keturias pakopas.
Strateginiai tiekėjai sudaro maždaug 5–10 % visų tiekėjų. Jie teikia pagrindinius modulius, tokius kaip varikliai, transmisijos, akumuliatoriai ir elektroniniai valdikliai, kurių pakeitimo išlaidos yra ypač didelės. Šiems tiekėjams sukurkite visapusiškus dalijimosi žiniomis mechanizmus, įskaitant gilius techninius mainus, bendrus žinių auditus ir bendradarbiavimo žinių valdymą.
Sverto tiekėjai pasižymi didelėmis pirkimo išlaidomis, bet gana lengvai pakeičiamomis. Pagrindinis dėmesys turėtų būti skiriamas su išlaidomis susijusių žinių, pvz., sąnaudų struktūrų ir kainų veiksnių, skaidrumui.
Tiekėjai yra tie, kurie turi unikalią technologiją ir sudėtingą pakeitimą, bet mažas pirkimų išlaidas. Pagrindinis dėmesys turėtų būti skiriamas žinių apie techninius pajėgumus išsaugojimui ir perdavimui.
Įprasti tiekėjai tiekia standartizuotas dalis. Keitimasis žiniomis pirmiausia vyksta naudojant standartizuotas sąsajas ir šablonus.
Kiekvienai tiekėjo pakopai aiškiai apibrėžkite valdomų žinių tipus, reikiamą dalijimosi gylį ir žinių atnaujinimo dažnumą.
Antras žingsnis: bandomasis bendradarbiavimo žinių valdymas, numatoma trukmė nuo 3 iki 5 mėnesių.
Pasirinkite 1–2 vykdomas plėtros programas ir bendradarbiaukite su 2–3 strateginiais tiekėjais, kad išbandytumėte bendradarbiavimo žinių valdymą. Konkreti veikla apima: kiekvieno projekto peržiūros etapo metu įpareigoti parengti bendradarbiavimo sprendimų įrašus; sukurti bendrą darbo erdvę, pvz., debesies saugyklą su struktūriniais šablonais, leidžiančius tiekėjams savarankiškai įkelti techninius dokumentus, kuriuos jie nori bendrinti; Baigę programą, organizuokite patirties peržiūros susitikimus, kad nustatytų, kurios žinios turėtų būti įtrauktos į įmonės{5}} lygio žinių bazę.
Trečias veiksmas: sukurkite įspėjimo apie riziką žinių bazę, kurios numatoma trukmė nuo 6 iki 9 mėnesių.
Pagrindinė veikla šiame etape: rinkti tiekimo rizikos įvykių duomenis per pastaruosius 3–5 metus, atlikti struktūrizuotą anotaciją ir klasifikavimą; bendradarbiauti su Tiekėjų kokybės inžinerijos skyriumi, siekiant išgauti rizikos rodiklių biblioteką, pagrįstą istoriniais duomenimis; kurti arba konfigūruoti lengvas rizikos stebėjimo informacijos suvestines, kuriose pateikiami tiekėjo dienos našumo duomenys, įskaitant kokybės išlaikymo rodiklius, pristatymo laiku rodiklius ir atsako į klausimus greitį, atsižvelgiant į rizikos rodiklius, skirtus stebėti realiuoju laiku{3}}.
Ketvirtas veiksmas: reklamuokite tarp{0}}įmonių dalijimosi žiniomis kultūrą – nuolatines ilgalaikes{1}} pastangas.
Tiekimo grandinės žinių valdymo sėkmė galiausiai priklauso nuo pasitikėjimo santykių tarp OĮG ir jo tiekėjų. Konkrečios priemonės apima tris aspektus.
Pirma, sudaryti skaidrius dalijimosi žiniomis susitarimus. Aiškiai apsibrėžkite, kaip bus panaudotos dalijamos žinios ir kaip jomis nebus piktnaudžiaujama – pavyzdžiui, bendra techninė informacija nebus naudojama derybose dėl kainų, taip pat neatskleidžiama tiekėjo konkurentams.
Antra, atlikite bendrą žinių auditą. Periodiškai dirbkite su strateginiais tiekėjais, kad „bendrai inventorizuotume“ kiekvienos šalies turimas žinias, kurios yra vertingos bendradarbiauti, bet kuriomis dar nesidalijama, nustatydami akląsias vietas ir galimybes dalytis žiniomis.
Trečia, įtraukite dalijimąsi žiniomis į tiekėjų pajėgumų tobulinimo programas. Tiekėjai, norintys giliai dalytis žiniomis ir aktyviai dalyvauti bendradarbiaujant vystymuisi, ateityje gauna pirmenybę naujų programų konkursuose ir techninio bendradarbiavimo galimybėse.
---
4 skyrius: Kiekybinė vertė – tiekimo grandinės žinių valdymo IG
Tiekimo grandinės žinių valdymo naudą galima kiekybiškai įvertinti keturiais aspektais.
Pirmas aspektas: tiekėjo{0}}sumažėjimas dėl prastovos. Taikant įspėjimo apie riziką mechanizmą, galimos tiekėjo problemos nustatomos anksti, reaktyvūs atsakymai paverčiami aktyviomis intervencijomis. Pramonės duomenys rodo, kad efektyvus tiekimo grandinės žinių valdymas gali sutrumpinti tiekėjo -prastovas nuo 40 % iki 60 %.
Antra dimensija: sutrumpintas naujo tiekėjo priėmimo ciklas. Kai reikia įtraukti naujus tiekėjus, tiekėjų gebėjimų profiliai ir istoriniai našumo įrašai, sukaupti žinių bazėje, gali sutrumpinti vertinimo ir sprendimų priėmimo laiką daugiau nei 50 proc.
Trečia dimensija: geresnis bendradarbiavimo plėtros efektyvumas. Pakartotinai naudojant dizaino optimizavimo pasiūlymus ir procesų tobulinimo pasiūlymus, kuriuos tiekėjai pateikė ankstesnėse programose, naujų programų kūrimo ciklai gali būti sutrumpinti nuo 15% iki 25%.
Ketvirta dimensija: Sumažėję nuostoliai dėl tiekimo grandinės rizikos įvykių. Kiekvienas sėkmingai išvengtas tiekimo sutrikimas reiškia, kad išvengiama nuostolių, siekiančių nuo dešimčių tūkstančių iki milijonų RMB, įskaitant prastovų nuostolius, avarines krovinių vežimo oro transportu išlaidas ir papildomas išlaidas dėl laikino išteklių perskirstymo.